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自製主軸鑽孔加工治具(加碼自製固定件)

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發表於 2012年12月1日 10:51 PM | 顯示全部樓層 |閱讀模式
最近為了自製特殊長度規格的主軸,找到賣硏磨棒的賣家卻沒幫人鑽孔加工,
只好硬著頭皮自己鑽看看,雖然跟公司借鑽台來鑽還是都會偏心,不小心還會斷鑽頭~
後來靈光一現想到用治具來加工,因此著手製作了一個治具,這樣鑽孔就再也不會鑽歪了~

小弟不建議自己做市面上買的到的主軸,不過如果想試試也不反對啦~

P.S:小弟用的鐵塊有點硬,四組孔鑽壞2個,成功率才50%,還斷了2支鑽頭~
建議用軟一點的材質,做好再淬火增加硬度~

加碼自製固定件

[ 本帖最後由 kuntan 於 2012年12月6日 10:20 AM 編輯 ]

找一個適當大小的鐵塊,記得不要找太硬的喔~

找一個適當大小的鐵塊,記得不要找太硬的喔~

先在上面畫線(小弟是用硬度很高的金屬游標卡尺直接畫的)~

先在上面畫線(小弟是用硬度很高的金屬游標卡尺直接畫的)~

側面左右間隔的線要跟上面一起畫才能對齊~

側面左右間隔的線要跟上面一起畫才能對齊~

用1mm鑽頭在上面十字處鑽孔,要貫穿到底部~

用1mm鑽頭在上面十字處鑽孔,要貫穿到底部~

側面一樣用1mm鑽頭在十字處鑽孔,深度視需求不要貫穿~

側面一樣用1mm鑽頭在十字處鑽孔,深度視需求不要貫穿~

側面再擴孔到2.5mm(要用1.5mm、2.0mm、2.3mm鑽頭分多次鑽)

側面再擴孔到2.5mm(要用1.5mm、2.0mm、2.3mm鑽頭分多次鑽)

底部原本1mm孔要擴孔到2.0或2.3mm~

底部原本1mm孔要擴孔到2.0或2.3mm~

要記得將所有孔倒角(修孔的毛邊)~

要記得將所有孔倒角(修孔的毛邊)~




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發表於 2012年12月1日 11:02 PM | 顯示全部樓層

回復 1樓 kuntan 的帖子

K大大好利害!!
什麼都能自己來~
發表於 2012年12月1日 11:05 PM | 顯示全部樓層

回復 1樓 kuntan 的帖子

這個太強了! 只是不知道怎麼使用,為什麼用這個冶具就不會鑽歪?
發表於 2012年12月1日 11:07 PM | 顯示全部樓層
主軸從大孔插進去,鑽尾從小孔鑽?這樣確實不會滑掉,贊
 樓主| 發表於 2012年12月1日 11:17 PM | 顯示全部樓層

回復 2樓 gramps0922 的帖子

呵呵呵~只是突然想到的方法~不過還是需要固定式的鑽台,工件跟鑽頭才能維持90度~
 樓主| 發表於 2012年12月1日 11:18 PM | 顯示全部樓層

回復 3樓 davidlitmanen 的帖子

4樓大大正解~
由於1mm鑽頭太軟了,主軸被加工表面又是圓弧狀,因此很難將鑽頭固定鑽在主軸圓弧頂點,
這個治具除了用側面的大孔將主軸固定,又用上面的小孔將鑽頭固定,這樣就不會偏囉~鑽頭也不會因為鑽偏而斷掉了~

不過,如過治具本身就做偏了,用這個治具鑽出來的孔就每一支都是偏的喔~

[ 本帖最後由 kuntan 於 2012年12月1日 11:36 PM 編輯 ]
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